Cina HZ-S0206 Produzione e fabbrica

HZ-S0206

Adottando il materiale siliconico Dow Corning proveniente dagli Stati Uniti, la dimensione della sezione trasversale della striscia luminosa è di 2,5 mm * 6 mm e la lunghezza tagliabile è di 25 mm. Ha le caratteristiche di resistenza ai raggi UV, resistenza alla corrosione e resistenza alle alte temperature e può funzionare stabilmente nell'intervallo di temperature di lavoro compreso tra -25°C e +50°C. La striscia luminosa utilizza perline LED modello 2216, con un indice di resa cromatica superiore a 90. Ha un design unico della struttura di distribuzione della luce ottica, fornendo una superficie di illuminazione uniforme senza ombre. Ha prestazioni di impermeabilità IP67 e può adattarsi ad ambienti esterni umidi e difficili. La tensione di funzionamento è 24 V, la potenza è 5 W/m, il flusso luminoso è compreso tra 107 e 130 lm, la durata raggiunge 3600 ore, con una garanzia di tre anni e certificazioni di prodotto CE, ROHS.

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Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Parametri strutturali

Parametri di base

Modello	HZ-S0206
Temperatura colore/colore	2300K
	2700K
	3000K
	4000K
	6000K
Striscia luminosa abbinata	2216-240-24V-3mm
CRI	>90
Voltaggio (V)	24
Corrente elettrica (A)	0,48
Potenza (W/m²)	5
lm/lunghezza d'onda	107
	108
	113
	126
	130
Dimensioni (mm)	2,5×6
Lunghezza standard	5000 mm
Unità di taglio (mm)	25
Classificazioni IP	IP67

Metodo di cablaggio

Parametri meccanici

Tappo di colla

Accessori al neon

Nome	Illustrazione	Descrivere
Slot in alluminio		AL6063-T5, 10002,57 mm
Fibbia in alluminio		AL6063-T5, 252,57 mm
Tappi terminali		Silicone, uscita cavo superiore
Filo		0,5 m/2 m
Colla		10 ml/pz

Processo di produzione

Approvvigionamento di materie prime

1.Selezione del chip: In base ai requisiti prestazionali di luminosità, temperatura del colore, indice di resa cromatica e altre proprietà nella progettazione del prodotto, i chip LED SMD di alta qualità vengono acquistati da fornitori affidabili. Questi chip devono essere sottoposti a severi controlli di campionamento prima dell'acquisto per garantire che le proprietà elettriche e ottiche soddisfino gli standard.
2.Approvvigionamento di circuiti stampati: Seleziona la scheda FPCB di alta qualità adatta, misurane la resistenza alla temperatura, la conduttività e la flessibilità e acquista contemporaneamente vari componenti elettronici necessari per la produzione, come condensatori e resistori, che devono tutti soddisfare gli standard di qualità stabiliti.
3.Approvvigionamento di materiali ausiliari: Acquistare materiali ausiliari come adesivo 3M per l'assemblaggio delle strisce, pasta saldante per saldatura e colla per l'incapsulamento e la protezione e assicurarsi che la loro viscosità, stabilità e altre caratteristiche corrispondano al processo di produzione delle strisce.

Processo di patch

1.Stampa con pasta saldante: La pasta saldante viene accuratamente rivestita sulle posizioni dei pad del circuito FPCB. Utilizzando una macchina per la stampa di pasta saldante ad alta precisione e secondo il modello preimpostato, lo spessore e la forma della pasta saldante sono garantiti uniformi e accurati, ponendo una buona base per la successiva applicazione del cordone.

2.Patch di perline: Con l'aiuto di una macchina di posizionamento automatico, le perline LED SMD acquistate vengono fissate in modo rapido e preciso sui cuscinetti stampati con pasta saldante secondo il layout del progetto. Il processo di patching è monitorato dal sistema di visione artificiale durante l'intero processo e piccole deviazioni possono essere corrette in tempo.

Ispezione visiva

Effettuare un'ispezione visiva manuale sulla striscia LED montata su superficie.

Saldatura a rifusione

1.Impostazione parametri: In base alle caratteristiche della pasta saldante utilizzata e alle specifiche delle sfere, regolare attentamente i parametri di ciascuna zona di temperatura sulla saldatrice a rifusione, inclusa la temperatura di preriscaldamento, la velocità di riscaldamento, la temperatura di picco di rifusione e la velocità di raffreddamento. L'impostazione accurata dei parametri è la chiave per la qualità della saldatura.

2.Esecuzione della saldatura: Posizionare il circuito stampato sul nastro trasportatore della saldatrice a rifusione. Mentre il circuito stampato passa attraverso le aree di preriscaldamento, riflusso e raffreddamento, la pasta saldante viene riscaldata per sciogliersi e solidificarsi, realizzando la salda connessione elettrica tra le perle e il circuito. Durante questo periodo, l'operatore presta molta attenzione allo stato di funzionamento dell'apparecchiatura.

Ispezione e riparazione

1.Ispezione visiva: Effettuare un'ispezione visiva preliminare della striscia saldata per verificare se sono presenti saldature virtuali, saldature mancanti, saldature continue delle perle, se le perle sono danneggiate o spostate e se sono presenti graffi o altri difetti estetici sul circuito stampato .

2.Test di accensione: Collegare la striscia all'apposito alimentatore da 24 V, osservare lo stato di illuminazione delle perle, verificare se l'illuminazione è uniforme, se c'è luce stroboscopica e se la temperatura del colore è normale. Contrassegnare i prodotti difettosi e organizzare la riparazione da parte di personale di manutenzione professionale.

Estrusione al neon

1. Miscelazione e lavorazione dei materiali: Aggiungere al mixer materie prime siliconiche solide e additivi come agenti vulcanizzanti in una certa proporzione, mescolare e girare fino a quando il silicone solido è completamente uniforme. Per alcuni requisiti speciali delle strisce luminose, potrebbe essere necessario aggiungere masterbatch di colore e altri materiali per regolare il colore.

2. Elaborazione scheda flessibile FPCB:La scheda flessibile FPCB con perline LED installate e saldatura a riflusso completata è sottoposta a trattamento antiurto per testarne la stabilità e l'affidabilità. Dopo lo shock di invecchiamento, l'intero pannello flessibile FPCB viene posizionato sul banco di lavoro rivestito in pelle antistatica per la separazione del pannello e diviso in singole strisce flessibili FPC. E la luminosità di ciascuna perla LED viene testata e quelle qualificate vengono arrotolate.

3.Estrusione: Dividere il silicone solido agitato e uniforme come richiesto, quindi inviare la striscia flessibile FPC nell'estrusore dotato di matrice di estrusione e inviare il silicone solido diviso. Allo stesso tempo, accendi il forno e l'estrusore e avvia l'estrusione e la cottura. Durante il processo di estrusione, il silicone fuso plastificato avanza sotto la rotazione della vite e passa attraverso la testa dell'estrusore. La vite e la matrice dell'estrusore esercitano una pressione sulla fusione per estruderla nel manicotto o nel guscio della striscia di luce al neon in base alla forma e alle dimensioni della matrice e avvolgere al suo interno il pannello flessibile FPC.

Raffreddamento e modellatura

1.Raffreddamento: La striscia di luce al neon estrusa entra immediatamente nel dispositivo di raffreddamento, come un serbatoio dell'acqua di raffreddamento o un dispositivo di raffreddamento ad aria, in modo che il silicone si raffreddi e si solidifichi rapidamente e mantenga la forma e le dimensioni al momento dell'estrusione.

2. Modellazione:La striscia di luce al neon dopo il raffreddamento ha una certa durezza e stabilità di forma e può essere successivamente lavorata e trattata.

Elaborazione successiva

1.Taglio e rifilatura: Tagliare e rifilare la striscia di neon estrusa in base alla lunghezza richiesta. Di solito, verranno utilizzate attrezzature o utensili da taglio per tagliare la striscia luminosa in una lunghezza standard.

2.Ispezione e test: eseguire l'ispezione dell'aspetto, il test di accensione, ecc. sulla striscia di luci al neon con le sfere luminose installate per verificare se la situazione di emissione della luce, l'uniformità del colore, le prestazioni elettriche, ecc. delle sfere luminose soddisfano i requisiti e rimuovono i prodotti difettosi.

Assemblaggio e imballaggio

1.Assemblaggio degli accessori: incollare l'adesivo 3M sulla striscia qualificata testata per facilitare la successiva installazione. Per le strisce impermeabili verrà effettuato un ulteriore trattamento sigillante e verranno aggiunti manicotti impermeabili, guarnizioni in gomma e altri componenti.

2.Imballaggio e immagazzinamento: Avvolgere e imballare le strisce in modo ordinato in base alla lunghezza standard, ad esempio 5000 mm per rotolo, applicare pellicola di plastica e imballaggio in cartone, applicare l'etichetta del prodotto, indicando le specifiche, il modello, la data di produzione e altre informazioni, quindi spostare li al magazzino per lo stoccaggio, in attesa della spedizione.